基礎信息

名稱

云南玉溪玉昆鋼鐵集團有限公司

組織機構代碼

71941619-7

法定代表人

蔡佳輝

生產地址

玉溪市紅塔區北城鎮梅園

聯系方式

0877-2094778

經營的主要內容、產品及規模

經營主要內容、產品：建筑用的熱軋螺紋鋼、線材

 企業規模：中型

排污信息

主要污染物及特征污染物的名稱、排放方式、排放濃度和總量

一、廢氣

1、燒結工序燒結機（2*198m²）機頭廢氣：

主要污染物為煙塵、SO₂、NO_X，排放方式為機頭產生的廢氣經靜電布袋除塵后進入脫硫塔進行脫硫，廢氣中的污染物經石灰漿液噴淋后經60米煙囪達標排放；2016年3月份顆粒物日平均排放濃度為15mg/m³，月排放量為4kg；二氧化硫日平均排放濃度為59 mg/m³，月排放量為14kg；氮氧化物日平均排放濃度為142 mg/m³，月排放量為34kg。

2、煉鐵工序熱風爐廢氣：

主要污染物為顆粒物、SO₂、NO_X，排放方式為:1080M³及650M³高爐產生的廢氣經重力除塵+旋風除塵+布袋除塵除塵后送至熱風爐燃燒，后經60米高煙囪達標排放。2016年3月份顆粒物日平均排放濃度為16 mg/m³，月排放量為3kg;二氧化硫日平均排放濃度為36 mg/m³，月排放量為7kg;氮氧化物日平均排放濃度為38 mg/m³，月排放量為8kg。

3、煉鋼工序轉爐廢氣：

主要污染物為煙塵，排放方式為2座60噸轉爐產生的廢氣經一文+二文丘里濕法噴淋除塵后經60米煙囪達標排放。2016年3月份顆粒物日平均排放濃度為18 mg/m³，月排放量為3.25kg。

二、廢水

各工序產生的生產性廢水均配套建設水處理設施，經處理后循環使用，全廠實現了零排放。

三、廢物

我公司產生的固體廢物為煉鐵水渣，年產量2.5萬噸，均100%回收利用；轉爐鋼渣年產生量為2萬噸，均實現100%回收利用；廢機油年產生量為7.5噸，均100%回收利用

排放口數量和分布情況

1燒結工序

燒結機機頭排口、一期燒結機尾排口、二期燒結機尾排口

2、煉鐵工序

1、2號高爐（共用）熱風爐排口、1號高爐爐前、1高爐礦槽、2高爐爐前、2高爐礦槽

3、轉爐工序

60噸轉爐一次除塵排口（3、4號轉爐共用）、60噸轉爐二次除塵排口、

執行的污染物排放標準、核定的排放總量

1、燒結工序

《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）中表2規定的限值。

燒結機機頭煙氣限值： 顆粒物≤80mg/m²、SO₂≤200 mg/m²_、NO_x≤300 mg/m²

機尾煙氣：顆粒物≤30mg/m²

2、煉鐵工序

《煉鐵工業大氣染物排放控制標準》（GB28663-2012）表2規定的排放限值。

熱風爐煙氣：顆粒物≤20mg/m²、SO₂≤100 mg/m²_、NO_x≤300 mg/m²

其他排口煙氣：顆粒物≤30mg/m²

3、轉爐工序

《煉鋼工業大氣染物排放控制標準》（GB28664-2012）表2規定的排放限值。

轉爐一次除塵煙氣：顆粒物≤50mg/m²

轉爐二次除塵煙氣：顆粒物≤50mg/m²

防治污染設施的建設和運行情況

一、廢氣治理設施

1、燒結工序

燒結機機頭防污設施：配套建設2套靜電除塵器+脫硫設施，目前脫硫效率達92%

機尾防污設施：2套靜電除塵器。目前除塵效率達99.3%

2、煉鐵工序

熱風爐廢氣防污設施：重力除塵+旋風除塵+布袋除塵，除塵效率達99.6%

其余廢氣防污設施：布袋除塵器，除塵效率達99.3%

3、轉爐工序

轉爐一次除塵廢氣防污設施：一次文丘里洗滌器+二次文丘里洗滌器，除塵效率達99.6%

轉爐二次除塵廢氣防污設施：布袋除塵器，除塵效率達99.3%

環境影響評價及“三同時“手續情況

我公司屬先建后批項目，已于2015年1月在國家工信委備案。目前，環境影響評價及“三同時”相關手續正在辦理之中。

突發環境事件應急預案

2012年發布的《云南玉溪玉昆鋼鐵集團有限公司突發環境事件應急預案》（備案編號：5304020016），備案部門：玉溪市環保局、紅塔區環保局。目前備案期限已到期，新編的預案已經過第一次評審，待專家評審合格后進行備案。

其他